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行业知识

石英砂滤料中粒径和不均匀系数等几个技术指标的含义

时间:2020-12-07 点击:

石英砂滤料的不均匀系数是指80%(按质量计)能通过筛孔孔径(d80)的石英砂滤料,与10%石英砂滤料能通过的筛孔孔径(d10)的石英砂滤料之比。

石英砂滤料颗粒不均匀有两个坏处:

一是使反洗操作困难。因为当反洗强度太大时,会带出细小颗粒的石英砂滤料,造成石英砂滤料的流失。而当反洗强度太小时,又不能松动下部大块石英砂滤料,长期下去,易造成滤层“结块”,这样会使过滤情况恶化。

二是由于石英砂滤料颗粒大小不均匀,就会有细小的石英砂滤料颗粒。这些细小颗粒会因反洗等原因集中在滤层表面,结果又会使过滤下来的污物堆积在滤层表面,使过滤时的水头损失增加太快,使过滤周期变短。

粒径是指石英砂滤料颗粒的大小,通常有两种表示方法:

(1)平均粒径 平均粒径d50是指有50%(按质量计)石英砂滤料能通过的筛孔孔径(mm)。

(2)有效粒径d10 有效粒径d10是指有10%(按质量计)石英砂滤料能通过的筛孔孔径(mm)。

石英砂滤料粒径对过滤有什么影响?

石英砂滤料粒径应根据不同石英砂滤料和不同过滤情况具体选用,不宜过大或过小。石英砂滤料粒径过大,则细小的悬浮物杂质易穿过滤层,使出质量不好;同时石英砂滤料粒径过大,则反洗时不能使滤层充分松动,使反洗不彻底,沉积物和石英砂滤料易“结块",因而产生过滤水流不均,使滤池很快失效;石英砂滤料粒径过小,则水流阻力增大,使过滤水头损失增加过快,使过滤周期缩短,反洗水消耗量也会增加。

描述石英砂滤料粒径分布主要有:中位粒径法、有效粒径法、平均粒径法。较为广泛使用的是采用有效粒径法,即以有效粒径d10和不均匀系数K80(d80/d10)或K60(d60/d10)来表示粒径的分布,其中d10、d60、d80分别表示累积重量百分比为10%、60%、80%时的石英砂滤料粒径,d10称为有效粒径。

不均匀系数越大表明石英砂滤料粒径的分布越不均匀。滤池在反冲洗的过程中,石英砂滤料呈流化和膨胀状态,冲洗完成后细小颗粒石英砂滤料积聚在滤床上部,大颗粒石英砂滤料沉到滤床底部,由上而下形成细-粗石英砂滤料滤床。不均匀系数就越大,形成粗细的差距就越明显,这种石英砂滤料称为级配石英砂滤料,级配滤料的不均匀系数K80一般为1.6-2.0。

级配石英砂滤料的截污作用主要在上级上层细颗粒,滤层的截污作用不充分,为了克服级配石英砂滤料的缺陷,可以采用多层石英砂滤料或均质石英砂滤料。多层石英砂滤料的截污作用主要集中在上层细颗粒,粒径粗的比重小,粒径细的比重大,这样当冲洗后进行水力分级时,形成上层粗颗粒、下层细颗粒的石英砂滤料级配。